液压对辊制砂机可以有效避免辊皮与轴承发热问题

导读:而普通的制砂机(打砂机、三代制砂机、冲击式制砂机)轴承发热又是怎样引起的呢?该如何避免呢?对辊制砂机普通制砂机工作时轴承发热的原因及排除方法：产生原因：1)缺油或进粉尘;2)轴承损坏。

普通的液压对辊制砂机、破碎机轴承工作时间久了，都会出现发热，轴承长时间发热，过热会对轴承的寿命及机器的运转造成影响。

而破碎机、制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

制砂机适用于软或中硬和硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚沙、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚沙、烧结铝矾土、美沙等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

如何才能有效避免轴承发热，制砂机在这方面就做的很好。

制砂机设计，轴承降温设计，可以有效比较轴承发热。

液压对辊制砂机采用的双油互补供油;无油流自动停机;水冷降温;冬季电机加热启动。

夏季高温，轴承容易发热，而制砂机则采用水冷式降温。

系列制砂机采用的润滑系统温度自动检测，主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40度时系统会自动启动降温，降温是用水经换热器循环把油温降下来，油温低于40度时，温控仪给PLC停止降温信号，PLC延时5分钟再停止水泵。

主机工作时油温高于70度，并且连续持续10分钟，PLC给主机停机信号(白色指示灭，中间继电器KA断开)，来保护主机。

停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。

液压对辊制砂机冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于佳状态。

从而解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

而普通的制砂机(打砂机、三代制砂机、冲击式制砂机)轴承发热又是怎样引起的呢?该如何避免呢? 对辊制砂机 普通制砂机工作时轴承发热的原因及排除方法： 产生原因：1)缺油或进粉尘;2)轴承损坏。

排除方法：1)加油或清洗轴承;2)更换轴承。

制砂机工作时有金属相碰声的原因及排除方法： 产生原因：衬板或叶轮易损件脱落。

排除方法：重新紧固。

制砂机生产过程中应注意哪些事项： 事项一：防止有铁物进入机器。

事项二：制砂机工作过程严禁倒转。

事项三：机器在生产过程中如有异常震动或者有金属撞击声应立即关机检查。

事项四：定期检查机器上的所有螺丝，以防螺丝松动造成机器损坏。

事项五：每天注入适量新的润滑油保证机器正常运转。

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对辊破碎机的构造介绍和正确使用方法

1、对辊破碎机的构造 对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。

破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。

其中一个辊子的轴承（图中右边的）是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。

由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。

对辊破碎机结构弹簧保险装置：它是对辊破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。

机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。

当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。

非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

对辊破碎机工作原理 在破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。

传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。

该齿轮是一种特制的标准的长齿，当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。

但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。

因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。

转数较高（圆周速度大于4米/秒）的破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机（或两套减速装置），故价格较贵。

机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。

辊式破碎机近几年来的发展缓慢，只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置，并且出现了多辊辊式破碎机（如四辊破碎机）。

四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。

这种破碎机，是用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。

2、对辊破碎机使用过程中注意事项辊式破碎机的正常运转，在许多方面决定于辊皮的磨损程度。

只有当辊皮处于良好状态下，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

在破碎矿石时，辊皮是逐渐磨损的。

影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。

物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

在破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

辊式破碎机工作时粉尘较大，必须装设密闭的安全罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查机器辊子的磨损状况。

在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。

为了保证对辊破碎机的正常工作，应注意机器的润滑。

滑动轴承的润滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法。

液压对辊制砂机有效地解决了河卵石等原料破碎过程中的“米石”问题

近年来，随着我国基础设施建设的大力发展，水电大坝建设、水利工程建设、铁路、高铁、高速公路等基础设施建设也得到了飞速的发展。

水电大坝等水利工程建设对砂石骨料质量的要求也越来越高。

如何才能生产出高质量的水利工程用砂石骨料呢?选择先进的制砂机设备是关键。

下面我们河南科顺就来为您详细介绍水利工程用液压对辊制砂机设备的选择。

科顺生产的新型冲击式制砂机是一种节能的细碎、机制砂、粗磨设备，适用于破碎各种硬、脆物料，如铁矿石、铜矿石、金银矿石、锰矿石、水泥、人工制砂、萤石、石灰石、钢渣等多种特硬、中硬及腐蚀性物料的细碎作业，专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供砂石骨料。

该制砂机设备生产出来的砂子细度均匀，呈立方体，非常符合建筑水利工程用砂石标准。

我们提供的水利工程用砂石生产线，产能从50t/h—500t/h，可以使用不同规模的砂石生产线要求。

此外，该制砂机设备采用先进的“石打石”原理，结构简单，造价低廉，运转平稳，节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

科顺生产的VSI冲击式制砂机是目前水利工程建设用砂生产理想的设备。

该制砂机设备采用“石打石”+“石打铁”原理相结合，具有破碎、细碎、制砂和石料整形等多种功能，该制砂机设备设计更先进。

与同等功率下的传统设备相比，处理量大、产量高，产量提高了30%而且稳定。

易损件消耗低，合理的腔形设计，减少物料与易损件的直接接触，更大的降低易损件的磨损。

采用该制砂机设备生产出来的成品砂呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调;特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。

河南科顺新型冲击式制砂机，大型水利工程用砂的理想选择。

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