对辊破碎机的构造介绍和正确使用方法

导读:为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

1、对辊破碎机的构造 对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。

破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。

其中一个辊子的轴承（图中右边的）是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。

由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。

对辊破碎机结构弹簧保险装置：它是对辊破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。

机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。

当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。

非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

对辊破碎机工作原理 在破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。

传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。

该齿轮是一种特制的标准的长齿，当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。

但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。

因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。

转数较高（圆周速度大于4米/秒）的破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机（或两套减速装置），故价格较贵。

机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。

辊式破碎机近几年来的发展缓慢，只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置，并且出现了多辊辊式破碎机（如四辊破碎机）。

四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。

这种破碎机，是用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。

2、对辊破碎机使用过程中注意事项辊式破碎机的正常运转，在许多方面决定于辊皮的磨损程度。

只有当辊皮处于良好状态下，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

在破碎矿石时，辊皮是逐渐磨损的。

影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。

物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

在破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

辊式破碎机工作时粉尘较大，必须装设密闭的安全罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查机器辊子的磨损状况。

在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。

为了保证对辊破碎机的正常工作，应注意机器的润滑。

滑动轴承的润滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法。

破碎机厂家介绍常见的石子破碎方法主要有哪些？

破碎机厂家介绍常见的石子破碎方法主要有哪些？我国的矿产资源丰富，不同种类的矿石其本身的性质也会有很大的区别，如石料硬度、脆性、抗压强度等等，矿山行业中针对不同的石子种类，需要采用不同的石子破碎方法，这样才能发挥出大的生产效率。

矿山机械设备的石子破碎方法包括劈开、压碎、、磨剥折断及冲击等，对物料破碎方式的不同决定了破碎力的不同。

对于硬矿石，应当用弯折配合冲击来破碎；对于脆性矿石，弯折和劈开较为有利；而对韧性及黏性较大的矿石，则用磨剥方式为好。

下面，主要为大家介绍一下这些不同的石子破碎方法。

1、对物料进行压碎：物料进入破碎机械以后，物料放在两个挤压平面之间，施加压力后，物料因压力达到其抗压强度限后而破碎。

使用该种石子破碎方法常见的设备是颚式破碎机。

2、劈裂破碎方法：将物料放在一个平面和一个带有尖棱的工作表面之间进行挤压，当施加挤压力后，物料将沿挤压力的作用线方向劈裂长两半。

物料劈裂成两半的原因，是由于其劈裂平面上的拉应力达到的被破碎物料的抗压强度限，然后造成物料劈裂。

市场上的辊式破碎机一般采用此种石子破碎方法。

3、折断的石子破碎方法：将物料放在带尖棱的挤压面之间，或放在两弧面之间受到挤压。

施加压力后，当其弯曲应力达到弯曲强度限时，物料被折断破碎。

该种石子破碎方法常见的设备是圆锥破碎机。

4、冲击力破碎：在此种破碎方式加工过程中，物料受高速回转机件的冲击力作用而破碎。

由于施加力的瞬间作用，来不及扩展到被撞击的各部位，就只在撞击处发生相当大的局部应力，沿着内部的微观裂纹破碎。

因此，动载荷的破碎作用比静载荷的大。

常见的有锤式破碎机、反击式破碎机等。

5、石子磨碎方式：物料同时受到挤压力和剪切力后，矿石内的剪应力达到剪切强度限时，物料就会被破碎。

常见的设备是磨矿机。

以上就是比较常用的几种矿山机械石子破碎方法，大家的生产项目在破碎物料时，应了解待破碎物料的性质和工作厂地的条件限制，再选择合理的破碎方式，然后选择合适的破碎机设备，这样才能使破碎机达到较高的破碎效率和产量，为生产项目带来更大的利益！。

制沙机设备工作人员正确的安全操作方法

一套好的制沙机设备，有质量的保证，合理的保养，完善的售后和正确的操作，才能使设备发挥更多的价值，减少设备的磨损，给用户创造更多的利润空间。

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   1，首先，应严格的按照说明执行每一项工作，对制沙机设备的每一个结构有熟悉的掌握。

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   3，在破碎物料时，禁止将手和头等伸入破碎腔内，严禁窥视，避免用钢棒和大块物料伸入破碎腔内。

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