09年我国模具业发展势头依然强劲

导读:2008年模具水平提高的主要表现有：大型级进模长度已超过3米，精密级进模已可与2000次/分高速冲床匹配;热流道模具和气辅模具有的已达国际水平;在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展，并取得较好成果;模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，数量增多。

随着外资布局中国，模具行业加快结构调，国内中低端模具企业品牌经营与可持续发展，虽然2008年金融危机席卷全球，中国模具工业积极突围，中国机械、家电、汽车及IT电子信息产业等模具用户需求进一步拉动，国际采购商到中国采购的比例逐年增大，中国模具行业产需两旺，持续运行，模具网CEO、深圳市模具学会专家委员罗百辉坚信，2009年中国模具业仍将阳光灿烂。

  中小模具企业：加速发展高档模具  随着汽车工业近年以超过20%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。

汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求，促使模具企业加紧改进，不断提高水平。

同时，由于模具出口大幅增长，也在很大程度上带动了模具水平的提升。

2008年模具水平提高的主要表现有：大型级进模长度已超过3米，精密级进模已可与2000次/分高速冲床匹配;热流道模具和气辅模具有的已达国际水平;在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展，并取得较好成果;模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，数量增多。

  模具行业掀起电子商务热潮  信息化特别是信息化管理，不但已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了实施。

在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。

通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。

  中国模具企业走联合发展之路  产需两旺的市场环境及良好的发展前景，使得许多企业家和投资者踊跃投资于我国的模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在2006年不断涌现。

由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策特点，因此2008年这一生产方式得到进一步发展。

现在已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。

除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。

  模具企业品牌经营与可持续发展  由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。

但是随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，“经营品牌”已成为模具企业一项很重要的工作。

据了解，已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报着名商标。

随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2008年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。

同时，2008年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括和省、市级，还有不少企业在2008年建立了模具技术中心或研发中心。

  模具业发展的人才竞争优势  鉴于模具行业人才特别是中高级人才短缺严重，近年来各地办学和培训工作备受关注。

学校、培训点、企业三方面都在2008年加大了工作力度并受到了良好效果，中国模协的培训点在各地不断增加。

为了进一步提高培训质量，中外交流和合作得到加强，例如：苏州模协与新加坡有关方面的教育培训合作取得实质性成果，中国模协也与葡萄牙、德国等国外模协探讨了合作培训事宜。

有关部门也正针对模具人才急需的现状，加紧研究开展模具人才远程培训事宜，模具设计师也成为认可的一个新工种。

工程机械行业三方面有待发展

中国工程机械行业，经过50年的发展，已形成能生产18大类、4500多种规格型号的产品，基本能满足国内市场需求的、具有相当规模和蓬勃发展活力的重要行业。

　　据中投顾问相关报道表明：2009年，国务院出台了一系列扶持政策，在它的推动下工程机械行业企稳回升态势明显，并在第四季度时实现了恢复性增长，到09年底，一直延续着增长的势头。

到了2010年，尽管金融危机已渐渐离我们远去，但在产业发展上，还有很多的不足，有待更好去完善。

　　工程机械行业还有很多的漏洞，有待我们发现并完善。

下面就概括了三方面： 　　1、一系列现实问题如部分领域产能过剩、重复建设、落后产能淘汰难度大等依然存在，形势相当严峻。

对于产能过剩和重复建设，根治的方法主要有长期持续地推进产业结构调整，及早做好市场监管;然而在落后产能淘汰问题上，则需要有序地推进改革进度，引领行业向健康方向发展。

　　2、政府需要继续健全相应的政策标准，特别是在二手机械设备领域上。

当前，新出台的《二手设备流通技术规范通则》政策，只提供了一个简单的框架性协议，在具体的领域上还不够明确。

另外，如《工程机械二手设备标准》、《二手挖掘机流通技术要求》、《二手装载机流通技术要求》、《二手混凝土泵车流通技术要求》等具体细分标准，目前还不完善，迟迟没有发布出来。

　　3、确保在巩固传统产业发展的同时，应加大投入新兴、绿色产业。

比如说工程机械再制造领域，目前已经成为欧美产业链上重要的一环，它具有循环利用资源、性价比高等特性。

而在国内，该领域还刚刚处于起步的阶段，很多技术还不完善。

依然是国外企业在市场上占据主导地位。

　　2010年，工程机械行业采取积极应对措施，在保增长、扩内需、调结构相关政策的推动下，转变发展方式、寻求新的经济增长点，工程机械行业还是呈现出回暖态势，发展前景良好。

工程机械行业三方面有待发展

中国工程机械行业，经过50年的发展，已形成能生产18大类、4500多种规格型号的产品，基本能满足国内市场需求的、具有相当规模和蓬勃发展活力的重要行业。

　　据中投顾问相关报道表明：2009年，国务院出台了一系列扶持政策，在它的推动下工程机械行业企稳回升态势明显，并在第四季度时实现了恢复性增长，到09年底，一直延续着增长的势头。

到了2010年，尽管金融危机已渐渐离我们远去，但在产业发展上，还有很多的不足，有待更好去完善。

　　工程机械行业还有很多的漏洞，有待我们发现并完善。

下面就概括了三方面： 　　1、一系列现实问题如部分领域产能过剩、重复建设、落后产能淘汰难度大等依然存在，形势相当严峻。

对于产能过剩和重复建设，根治的方法主要有长期持续地推进产业结构调整，及早做好市场监管;然而在落后产能淘汰问题上，则需要有序地推进改革进度，引领行业向健康方向发展。

　　2、政府需要继续健全相应的政策标准，特别是在二手机械设备领域上。

当前，新出台的《二手设备流通技术规范通则》政策，只提供了一个简单的框架性协议，在具体的领域上还不够明确。

另外，如《工程机械二手设备标准》、《二手挖掘机流通技术要求》、《二手装载机流通技术要求》、《二手混凝土泵车流通技术要求》等具体细分标准，目前还不完善，迟迟没有发布出来。

　　3、确保在巩固传统产业发展的同时，应加大投入新兴、绿色产业。

比如说工程机械再制造领域，目前已经成为欧美产业链上重要的一环，它具有循环利用资源、性价比高等特性。

而在国内，该领域还刚刚处于起步的阶段，很多技术还不完善。

依然是国外企业在市场上占据主导地位。

　　2010年，工程机械行业采取积极应对措施，在保增长、扩内需、调结构相关政策的推动下，转变发展方式、寻求新的经济增长点，工程机械行业还是呈现出回暖态势，发展前景良好。

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